臘腸烘干房

臘腸烘干房設備是一種新型節能的烘干房，其工作原理是根據逆卡諾循環原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經過膨脹閥后在蒸發器內蒸發為氣態，并大量吸收空氣中的熱量，氣態的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干房而言，節約了35百分之-40百分之的電能。

臘味烘干工藝：

臘腸的質量好壞除了與臘腸的配料工藝有關系外，更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過程不僅要去除水分，還會影響臘腸的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段：

1、等速干燥階段

歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50百分之到55百分之的范圍之內。

2、減速干燥階段

發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45百分之左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果好。

3、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38百分之左右。臘腸烘干濕度控制在17百分之以下。

臘腸烘干原理：

金泉空氣能臘肉烘干房是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機壓縮，變成高溫高壓的氣體，通過管路（銅管）進入換熱器（冷凝器）中，然后再通過風機，將換熱器（冷凝器）產生的熱量送至烘干房內對臘肉等物料進行加熱、烘干，從而使臘肉能夠干燥，濕氣由排濕口排出。

排濕系統有熱回收裝置，回收的熱量用于加熱新風，可節約60百分之~70百分之的新風能耗。